江苏国朗机械 GLZ-70 智能型干法制粒机凭借自动化操作与稳定制粒效果，广泛应用于制药、食品、化工等领域。为保障设备长期稳定运行、延长使用寿命、降低故障概率，需严格落实日常维护保养工作，具体要点如下：
一、设备清洁：避免物料残留污染
每次生产结束后，需及时对设备进行全面清洁，防止残留物料结块、霉变，影响下次生产质量。
1、机身与进料系统：关闭电源后，用干燥软布擦拭机身表面，清除粉尘；拆卸进料斗、搅拌桨，用清水冲洗(若物料易粘连，可搭配中性清洁剂)，冲洗后擦干，确保无水分残留，再重新安装复位。
2、制粒核心部件：打开制粒腔门，取出压辊、模具与刮刀，用毛刷清理表面残留颗粒，若有顽固黏附物，可用软布蘸取少量酒精轻轻擦拭(避免使用硬物刮擦，防止损伤部件表面)；清洁完成后，检查部件表面是否完好，再按原位安装，确保贴合紧密。
3、出料与筛分系统：清理出料口与筛分装置内的残留物料，用压缩空气吹除筛分网缝隙中的细粉，若筛网破损需及时更换，避免影响颗粒筛分效果。
二、关键部件检查：及时排查异常
每日开机前与生产结束后，需对设备关键部件进行检查，确保无松动、磨损或故障隐患。
1、压辊与模具：检查压辊表面是否有划痕、凹陷或磨损，模具孔是否堵塞、变形；若发现压辊磨损不均，需调整其与模具的贴合度，若模具孔堵塞，可用专用通针清理，严重堵塞或变形时需更换模具。
2、传动与连接部件：检查电机、减速器与制粒腔的连接螺栓是否松动，传动皮带是否有裂纹、松弛现象；若螺栓松动，需用扭矩扳手按规定力矩拧紧，皮带松弛则调整张紧度，裂纹严重时需更换皮带。
3、刮刀与密封件：查看刮刀刀刃是否锋利，若有钝化需及时研磨；检查制粒腔门密封胶条是否老化、变形，密封面是否有异物，若密封不良，需更换胶条并清理密封面，防止生产时粉尘泄漏。
三、润滑保养：减少部件磨损
设备运行依赖各部件的顺畅传动，定期润滑可降低摩擦损耗，延长部件寿命，需严格按润滑要求操作。
1、润滑部位与油脂选择：电机轴承、减速器需加注专用润滑油(按设备说明书推荐型号，如 46# 抗磨液压油)，压辊轴承需涂抹高温润滑脂；禁止混用不同型号油脂，避免油脂变质影响润滑效果。
2、润滑周期与用量：电机轴承每 3 个月加注一次润滑油，每次用量以填满轴承腔 1/2-2/3 为宜；减速器首ci运行 100 小时后更换新油，后续每运行 1000 小时更换一次；压辊轴承每生产 50 批次物料涂抹一次润滑脂，用量以覆盖轴承表面为准。
3、润滑后检查：加注润滑油脂后，启动设备空转 5-10 分钟，观察是否有异响、漏油现象，确保润滑均匀，无多余油脂溢出。
四、电气系统维护：保障安全运行
电气系统是设备自动化控制的核心，需定期检查，防止短路、漏电等安全隐患。
1、线路与接头：检查电源线、控制线是否有破损、老化，接头是否松动、氧化；若发现线路破损，需用绝缘胶带包裹或更换导线，接头氧化则清理氧化物后重新紧固。
2、控制面板与传感器：用干燥软布擦拭控制面板，清除表面粉尘，检查按钮、触摸屏是否灵敏，显示是否正常；检查温度、压力等传感器接线是否牢固，定期用标准仪器校准传感器，确保检测数据准确。
3、安全保护装置：测试急停按钮、过载保护、门联锁等装置是否有效，按下急停按钮时设备需立即停机，门未关严时设备无法启动，若保护装置失效，需及时维修或更换。
五、长期停用保护：避免设备锈蚀
若设备需长期停用(超过 1 个月)，需做好防护措施，防止部件锈蚀、电气元件受潮。
1、部件防护：将压辊、模具、刮刀等可拆卸部件拆卸，清洁后涂抹防锈油，单独存放于干燥、通风的环境中；设备内部空腔用防潮布覆盖，防止灰尘、潮气进入。
2、电气防潮：关闭设备总电源，拔掉电源线，用防潮袋包裹控制面板与电气箱，定期打开电气箱门通风，避免电气元件受潮损坏。
3、定期检查：每 2 周对设备进行一次外观检查，查看机身是否有锈蚀，存放部件的环境是否干燥，发现问题及时处理。
通过规范落实以上日常维护保养措施，可有效保障江苏国朗机械 GLZ-70 智能型干法制粒机的运行稳定性，减少故障停机时间，确保制粒质量持续达标，为生产效率提供可靠支撑。
