在小型药品生产企业中，小型药品制粒机是保障生产顺利进行的关键设备。然而，在实际运行过程中，它常常会出现一些故障，如颗粒不均匀、筛网破损和设备卡滞等，这些问题不仅影响生产效率，还可能对药品质量造成不良影响。本文将详细探讨这些常见故障的排查与解决方法。
一、颗粒不均匀问题
1. 原因分析
原料因素：若投入的原料粒度差异过大，或者原料中含有杂质，可能导致混合不均匀，进而使制成的颗粒大小不一。此外，原料的湿度不合适，过干或过湿，也会影响制粒效果。
设备参数设置：
小型药品制粒机的搅拌速度、切割速度以及压力等参数设置不当，会对颗粒成型产生影响。如果搅拌速度过快，物料不能充分混合；而切割速度不合理，则无法将挤出的条状物料切割成均匀长度的颗粒。
2. 解决对策
原料处理：在投料前，应对原料进行筛选，去除大颗粒和杂质，并确保原料的湿度符合制粒要求。对于湿度不适的原料，可通过干燥或添加适量湿润剂进行调整。
调整设备参数：根据不同药品的特性和制粒要求，逐步调整搅拌速度、切割速度和压力等参数。可以进行小批量试验，观察颗粒的均匀程度，直到找到较佳的参数组合。同时，定期检查和维护设备的传动部件，保证其运转稳定，避免因部件松动导致参数变化。
二、筛网破损问题
1. 原因分析
长期使用磨损：频繁的物料摩擦和挤压，尤其是当物料中含有硬质颗粒时，会加速筛网的磨损。另外，筛网材质质量不佳，抗磨损能力弱，也会缩短其使用寿命。
操作不当：在安装筛网时，如果未正确固定，使其在使用过程中受到额外的应力，容易出现破损。而且，当制粒机过载运行时，强大的压力可能会冲破筛网。
2. 解决对策
选择优质筛网：选用耐磨性好、强度高的筛网材料，如不锈钢筛网。同时，要确保筛网的规格符合制粒要求，包括孔径大小和目数等。
规范操作流程：严格按照操作规程安装筛网，保证其平整、牢固。在日常生产中，密切关注设备运行状态，避免过载。一旦发现筛网有轻微损坏的迹象，应及时停机更换，防止破损扩大。
三、设备卡滞问题
1. 原因分析
异物进入：在加料过程中，如果有金属碎片、工具或其他异物混入物料中，可能会卡住制粒机的转动部件。另外，物料残留堆积过多，尤其是在出料口附近，也会造成堵塞，导致设备卡滞。
润滑不足：小型药品制粒机内部的传动部件需要良好的润滑才能正常运转。如果润滑油脂不足、变质或被污染，会增加部件之间的摩擦力，引起卡滞。
2. 解决对策
防止异物进入：在进料口处安装合适的过滤装置，阻止异物进入。每次生产结束后，清理设备内部，特别是容易残留物料的部位，保持设备清洁。
加强润滑管理：定期检查和更换润滑油脂，按照设备说明书的要求，选择合适的润滑剂。同时，注意润滑点的位置，确保每个关键部位都能得到充分的润滑。
