药品化工造粒机操作简单，使用范围广，当然客户在使用过程中，遇到的问题也不少。所以，我们就根据多年经营药品化工造粒机的经验，总结出相关的故障现象及解决方法。
一、药品化工造粒机主机电流不稳。
原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。
解决方法：排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。
二、药品化工造粒机主电机不能启动。
原因：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环;主电机线程有问题;与主电机相关的连锁装置起作用。
解决方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。
三、药品化工造粒机主电机启动电流过高。
原因：扭矩大，加热时间缺乏，某段加热器不工作。
解决方法：如不轻松，开车时应用手盘车，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
四、药品化工造粒机主电机发出异常声音。
原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
解决方法：更换主电机轴承。检查清理挤压系统。
五、药品化工造粒机机头出料不畅或堵塞。
原因：物料塑化不良。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。
解决方法：必要时更换，检查加热器，必要时与工艺员协商。核实各段设定温度;提高温度设定值;清理检查挤压系统及机头。
为了减少药品化工造粒机故障的发生率，我们在使用时还需注意几点：
首先我们使用造粒机时，要注意造粒机要正向运转，避免倒转，切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠、抱轴现象。在造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。
其次在使用过程中，要随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
zui后还需注意的是，开机前要预热。正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。停机时，主机要*切断电源。机头丝堵必须摘下来，待下一次使用前单独预热。
以上操作注意要点，有助于减少药品化工造粒机故障的发生率，希望客户在了解常见故障的同时，也要重视设备的正确使用。
