干法制粒机的成品率：干法制粒机的原理就是将干粉直接压制成薄片再进行粉碎和整粒，所以干法制粒中成品率高与低，首先与物料配方有着直接的关系，可压性好的物料成品率要高点；另与所压的片的强度及制粒的刀具结构及粉碎速度快慢有很大的关系，压片的强度与压力的大小和送料、压片速度有关，送料过程也是一个预压过程和脱气过程，如果尽可能的将物料中空气排尽，并且让物料有一个预停留区，这样压出的片就不会出现断断续续，这样在其他情况不变的情况下，成品率相对也会提高；制粒的刀具结构会直接影响颗粒的成品率，如果所压的片在制粒箱体内频率粉碎，这样也会降低成品率，本公司参考国外制粒方式采用滚压式，使物料很快从筛网中滚压出去，而提高成品率，另粉碎速度越慢颗粒成品率越高，在不堵网孔的情况下尽可能慢点。
国内标准只要成品率达30%干法制粒机已符合要求。(以淀粉为标准20-60目)制粒过程中物料变色问题：一般物料通过干法制粒后颜色会和原来粉料有差异，因为粉的表面积比颗粒的表面积大，所以对光线的反射也有所不同，另经过压制后的颗粒较原粉的堆积密度增加，所以颗粒的颜色也会加深，一般情况下作用的压轮上的压力越大颜色会变得越深，作用在压轮上的压力不仅仅是油泵的压力，还与送料速度和压片速度有关，在压力和压片速度一定的情况下，送料速度越快，作用在压轮间的压力越大，反之越小，同样在压力和送料速度一定的情况压片速度越慢，作用在压轮间的压力越大，反之越小。故用户在使用干法制粒机时要根据物料的实际情况选择一个*的压力和速度，这样在保证产品性能基础上提高产品的一次成品率。
干法制粒机设有升降机构，送料装置，压片装置，制粒整粒装置，液压系统，冷却系统，除尘装置，电气控制，过筛装置,真空输送装置(可根据客户需要配)*部件组成。
A：升降机构采用电动油泵装置，在清洗时实现送料装置的升降。
B：送料装置：采用变频调速来改变送料速度
C：压片装置：采用变频调速来改变压片速度。
D：制粒、整粒装置：采用不同的制粒刀具来适用于不同的物料，来提高产成品率，采用变频调速来改变制粒、整粒速度。
E：液压系统：采用进口液压元件，保压性能好，使物料在工作过程中的压力基本保持一致，减少液压系统的故障。
F：冷却，采用自来水或冷却水，通过旋转接头循环冷却装置强制冷却压轮产生的挤压热。
G：除尘系统：采用除尘装置，有效的防止粉尘飞扬。
H：电控部分：采用人机界面控制，界面友好，操作直观、简便。
人机界面加PLC控制系统，取代了传统的按钮、继电器控制系统，减少了很多电器元件，减少了很多接点，接线大为减少，大大减少了因接点不良产生的故障，大大提高了系统的可靠性，并可根据用户需求记忆参数内容，操作简单方便，系统有自动检测功能，有故障时能提示用户，维修方便。有预警和报警功能。
采用变频器能够实现无级调速，电机软启动，变频器有多种保护报警功能，能够很好地保护电机，延长电机寿命。使电机节电运行。
本系统能够避免压片电机堵转卡死，如遇堵转能自动报警电机反转排除故障，自动化程度高。
过筛装置：由于干法制粒出来的有一部分细粉，加入过筛装置可以直接将用户需要的颗粒分级出来，直接得到成品。
