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你了解药用制粒机这些现象的原因吗

时间:2016-09-27 点击次数:997
   制药工艺中,各种设备层出不穷,药用制粒机是近年来发展比较迅速的一种制药设备。为什么发展迅速,自然有它的原因,一起来看下。

  由于药用制粒机中湿法制粒工艺在制药行业的运用十分的广泛,几乎所有的固体药剂都要用到这一技术。因此,对技术的研究和相关设备的研发也受到药机行业的重视。湿法制粒是在药物粉末中加入液体粘合剂,靠粘合剂的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。由于湿法制粒的产物具有外形美观、流动性好、耐磨性较强、压缩成形性好等优点,在医药工业中的应用zui为广泛。

  据介绍,湿法制粒能够使粒子具有良好的流动性,在药物的输送,包装,填充等方面容易实现自动化、连续化、定量化;防止由于粒度、密度的差异而引起的分离现象,有利于各种成分的均匀混合;防止操作过程的粉尘飞扬及在器壁上粘着,避免环境污染和原料的损失。此外,在制药工业片剂生产中,药用制粒机湿法混合制粒机的应用,提高了生产效率,节约了劳动成本,使得片剂生产更趋于科学化和稳定。由于湿法混合制粒机与压片机配套使用,致使全年湿法混合制粒机的销售量有较高的市场占有率。

  药用制粒机的应用比较广泛,所以在使用过程中难免会遇到一些疑难问题,小编总结整理了药用制粒机出料难和产量低的原因如下:

  首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配,环模压缩比过大,颗粒压出来太硬,产量也低,那必须重新改环模压缩比;这种现象大部分出现在新设备使用过程中。

  检查药用制粒机环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,有些劣质环模会出现内孔粗糙,环模失圆而导致出料不光滑,颗粒不均匀,而且出料困难,产量也低,必须使用环模;如制粒机环模使用一段时间,那必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响;

  药用制粒机环模与压辊间隙需调整正确,间距太小使压辊加重摩擦环模,会缩短环模使用时间,间距太大会造成压辊打滑出料不畅,使产量降低;注意原料调质时间和质量,尤其是要控制入机前原料的水分,原料在调质前水分一般为12%-13%,调质后水分保持14%左右,如原料水分偏高,调质温度会受到影响,调质效果差,原料进入环模后出现阻模和打滑现象;

  要检查物料在药用制粒机环模内分布情况,不能让物料跑单边,如发生类似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让物料在环模内分布均匀,这样既可延长制粒机环模使用寿命,同时出料也顺畅。检查药用制粒机是否“带病”运行,轴承跑外圆等状况,这些现象会造成制粒机工作无力,电流不稳,使产量降低。

  如果您在操作药用制粒机的过程中,还遇到其他问题,咨询!

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