目前市场上常见的湿法混合制粒机主要由锥形料斗、搅拌桨、制粒刀、进料装置、进液装置、出料和控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成。
下面让我们一起来了解一下湿法混合制粒机的工作原理
湿法混合制粒机的整个工作过程是由混合、制粒两个工序组成。
(1)中药药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料从锥形料斗上方进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅拌下，粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。
制粒时由于粘合剂(糖浆、流浸膏等流体)的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。
(2)这些团粒结构的软材料经过切割刀部位时，在高速旋转的切割刀的切割、粉碎，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。所以，这些软材不是通过强制挤压而成粒的。然后，开启出料门，湿颗粒在桨叶离心力作用下推动出料斗。
湿法混合制粒机的功能特点
(1)高效湿法混合制粒机结构上采用倒锥形制粒- -体锅技术及特殊形状的搅拌浆和切割刀，使物料翻滚均匀，保证了制粒成品更均匀、可靠。
(2)槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗粒质量。
(3)搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小，以满足药品工艺的多样性。
(4)使用压缩空气密封驱动轴，消除了粉尘粘结现象;清洗时可切换成纯化水，可自动清洗;带桨叶升降系统，有利于桨叶和锅体清洗。
(5)锅盖自动提升，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作，出料口为圆弧型，杜绝死角。
(6)原理上制粒流态化，成粒近似球形，流动性好。
(7)较传统工艺粘合剂用量减少高达25%，所以干燥时间得以缩短。
(8)控制上采用可编程控制，可自动运行，也可手动控制，便于摸索工艺参数和流程;操作简便，按工艺安排调整好时间控制器，每次干混2 min, 造粒1~4 min，-个周期即可完成混合制粒工序，功效比传统工艺提高4~5倍。
(9)由于在同-封闭容器内完成干混、湿混、制粒，工艺过程缩减，也符合GMP。
(10)-安全上整个操作具有严格的安全保护措施，在密闭的容器中操作，装有安全互锁装置，当打开容器盖时电源则自动切断。
