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农药颗粒剂的加工基本流程
时间:2015-05-05 点击次数:899

农药颗粒剂的加工基本流程

1)槽形混合机

混合:接上电源开关,点动主电机,有无异响,设备运转正常的情况下,将主电机停机后,将干混好的粉料加入槽形混合机的混合桶,装载系数为0.5-0.6,加入合适的水或酒精(根据配方要求),盖好盖子,将计数器调至合适的时间一般混合一次为15-20分钟(可以根据具体情况来定混合时间)主机起动混合,混合好后,主机停止,将盖子取掉,点动倒料电机,将物料倒到装料小车,每天工作完后要彻底清洗机器。

 2、旋转制粒机

将制粒机接上电源,将风管接好,冷却水管接好,下面为进水管,上面为出水管,,起动电源开关,在变频器面板上按下ON,调节变频器的频率(一般为30-50HZ,根据情况,粘的物料频率低一点,比较易做的物料频率可以高一点)看一下制粒刀的转向是否正确,一切正常后,将混合好的小车内的物料均匀加入制粒机的加料筒,等制粒机能正常出料后将风管的阀门打开,打开大小根据实际情况调节,打开水管(水的流量根据实际情况定,也可用循环水)当一批料加工完毕后,先将变频器频率调至0,按下STOP键,将电源开关关掉,需将机器制料部分拆开清洗干净。

注制粒机注意事项:

1、制粒刀和筛网之间调整好合适的距离,一般为2-3mm

2、工作前先检查筛圈是否已固定好,制粒刀上的螺丝有无紧固好,有无松动,筛网的网孔中是否干净?

3、让机器正常运行几分钟,运转是否正常?开始缓慢加料,注:所加的物料中不能有硬的物料,特别是铁的物料,根据物料粘性程度,调整合适的转速,如果粘性比较高,将转速调低点,保证筛网在工作过程中不晃动。

4、每次工作完要彻底清洗制粒刀和制粒筛筒等外表,并用干布擦干

5、如果工作中出现网孔不出料,可能已将筛网的网孔堵住了,将筛网拆下清洗完再工作,如果工作中要间隔一段时间不工作,等下次工作时也要将筛网清洗干净才能工作,以免粉料堵在网孔中变干了,这样也很容易将筛网挤坏。

6、机器正常运行3个月要彻底将设备维护一下,将减速机的油换掉,换上新的机械油46号

7、根据物料特性开启风冷和水冷,如果对热较敏感将风量稍开大点,对热不敏感的开小点或不开。

8、工作或清洗时不能将物料掉入变频器面板内,这样很容易将变频器面板损坏。调速时要缓慢调速

3、烘干

先将流化床料斗拉出来,将将制好的湿颗粒投进去,推回主机,开动顶升气缸复位与主机密闭起来,再开动引风机和搅拌系统,(刚开始时可以先不开搅拌电机,待物料稍干一点再开搅拌电机,这样减少物料破碎,视具体情况而定)清灰系统,设置好进风温度,物料就开始干燥,一段时间后取样分析,干燥合格后就关机,拉出流化床料斗出料后进行过筛。

 4、过筛(FS方形振动筛)

将制好的颗粒放在干燥机中烘干,烘干后过筛,通过FS方形筛,将料匀速加入筛子的加料口,其中上出料口出来的是较大的颗粒,下出料口出来的是较小的颗粒或粉,直接再混合造粒;中出料口出来的是合格的产品。

5、粉碎整粒:(摇摆颗粒机)

将大颗粒匀速加入YBK160摇摆颗粒机中(选择合适的筛网根据颗粒直径大小),整粒出来的颗粒再通过方形筛过筛。

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