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食品制粒机的工作效率与哪些有关系
时间:2017-02-25 点击次数:545
   制粒机是目前市场上广泛使用的制粒干燥设备。食品制粒机适用于粉状物料的混合、制粒 和干燥,主要用于食品领域。食品制粒机造型美观,风阻小,无死角,易清洗,符合GMP要求。

  食品制粒机所有与物料接触部件全部采用不锈钢制作,采用硅橡胶充气密封圈密封,采用二流式喷枪可控制颗粒大小。混合、造粒、干燥集中在同一密闭容器内完成,运作快速、,并避免粉尘飞扬、泄漏和污染。

  食品制粒机的工作效率与哪些因素有关系呢?小编认为与物料的使用过程,以及正确的保养有关,具体情况请看下文。

  食品制粒机要想提高产量,必须注意物料在使用过程中的一些细节问题。

  一是要注意物料的体积质量。一般来说,物料体积质量越大,制粒产量越高,因此配方人员在选用原料时,除考虑营养需要外,也要考虑物料容重。

  二是要注意控制物料的水分。物料水分含量过高,在制粒时减少蒸汽添加量,影响制粒温度的提高,从而影响颗粒饲料的产量和质量。同时,物料的水分过高,调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑,导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13%以下。

  三是要注意物料的粒度。粒度细,比表面积大,蒸汽吸收快,有利于水分调节,制粒机制粒产量高。但粒度过细,颗粒易脆,影响颗粒质量;粒度过大,会增加压模和压辊的磨损,能耗增大,产量降低。一般猪料粒度应通过3mm筛,鸡料粒度应通过3.5mm筛,制粒机其中至少应有80%能通过1.18mm筛。

  食品制粒机的保养维护工作,也对其工作效率有很大的帮助。

  1、准确装置或改换环模和压辊个别是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的外表外形靠近仿外形态,环模和压辊的各个部分的间隙大抵雷同。这样全部环模受力和出料都非常平均,可进步消费效力。

  2、环模和压辊间隙的调剂关于新的环模和压辊间隙的调剂,应使环模和压辊的zui高点有细微接触,压辊到达“似转非转”的状况。假如是在任务状况中进行调剂,可恰当加大环模和压辊的压力,但肯定要适可而止。环模和压辊的间隙过大,压辊不能转动,形成堵机。

  环模和压辊的间隙过小,会加大环模和压辊的磨损,负荷加大,重大的会形成环模和压辊的破坏。要及时检讨环模和压辊的间隙,起码每四个任务小时检讨一次。在调剂各个压辊时,注重各个压辊的调剂方向,食品制粒机应使各压辊相关于制粒机轴的力矩和为零,从而使食品制粒机免受不对称力的影响。

  3、班组保养。食品制粒机每班次应做班前检讨,检讨各传动部件、仪表、阀门,加注光滑油采取锂基光滑油,并消除铁器上的铁屑。

  想要让食品制粒机保持更高的工作效率,操作人员应熟悉并严格遵守以上内容。

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