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熟悉干法造粒机构造,定期正确检查机件
时间:2019-01-21 点击次数:406

干法造粒:可直接将干粉体制造成颗粒,不需要加粘合剂,无需干燥。适用于制作压片剂颗粒,增加物料堆积密封,改变加料扬尘现象,增加物料强调,也可制造有形状大颗粒,如(4-40毫米)圆形,方形,椭圆形颗粒。如:压片剂,奶粉、石墨、添加剂、阻燃剂、淀粉、氯化铵等上万种物料。

干法造粒机工作原理:
各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。

干法造粒机主要优点:
物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂,产品纯度得到保证。
工艺流程简短,能耗低,产量大。
干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。
颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
操作弹性大,适应范围广,挤压力的大小可通过液压力调节。

干法造粒机在制粒时,一般根据物料的性质,软材情况选用10—20目范围内的筛网,根据颗粒的色泽情况有时需进行两次过筛以达到均匀的效果。

干法造粒机设有升降机构,送料装置,压片装置,制粒整粒装置,液压系统,冷却系统,除尘装置,电气控制,过筛装置,真空输送装置(可根据客户需要配)十大部件组成。
  1:升降机构采用电动油泵装置,在清洗时实现送料装置的升降。
  2:送料装置:干法制粒机采用变频调速来改变送料速度。压片装置:采用变频调速来改变压片速度。
  3:制粒、整粒装置:采用不同的制粒工具来适用于不同的物料,来提高产成品率,采用变频调速来改变制粒、整粒速度。
  4:液压系统:采用进口液压元件,保压性能好,使物料在工作过程中的压力基本保持一致,减少液压系统的故障。冷却,采用自来水或冷却水,通过旋转接头循环冷却装置强制冷却压轮产生的挤压热。
  5:除尘系统:干法制粒机采用除尘装置,有效的防止粉尘飞扬。电控部分:干法制粒机采用人机界面控制,界面友好,操作直观、简便。
    6:过筛装置:由于干法制粒机制粒出来的有一部分细粉,加入过筛装置可以直接将用户需要的颗粒分级出来,直接得到成品。
 

干法造粒机使用保养说明:
使用方法:开动机器,将混合料倒入斗内,由旋转滚筒的摇摆作用,压挤物料通过筛网形成颗粒,如粉碎块子,应逐渐加入,不宜加满、以免受压过大,而使筛网易损。注意事项:粉斗内如粉末停止不下,切不可用手去铲,以免造成伤手事故,应用竹片铲或停车工作。

干法造粒机保养说明:
1、定期检查机件,每月进行一次,检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况,发现缺勤陷应及时修复,不得免费使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内,其大气中不得含有酸类、及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。
3、机器一次使用完毕后或停工时,应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子,然后装妥,为下次使用做好准备工作。
4、如停用时间较长,必须将机器全身揩擦干净,机件的光面涂上防锈油,用布逢罩好。
电机通过传动带将动力传到蜗杆和与蜗杆相啮合的蜗轮上。由于在蜗轮的偏心位置安装了一个轴,且齿条—端的轴承孔套在该偏心轴上,因此,每当蜗轮旋转一周,则齿条上下移动一次。齿条的上下运动使得与之相啮合的滚轮转轴齿轮作正反相转,七角滚轮也随之正反相旋转。

干法造粒机装有自动供给润滑油的系统,由润滑油泵的活塞通过蜗杆上偏心凸轮的压缩往复运动,将机油送到各轴承的部位,起润滑作用。

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