制药是一个复杂的过程,需要经过很多道工序,干法制粒是其中的重要一环,因此,干法制粒机在医药行业中的作用十分明显。随着医药行业市场行业的不断发展,干法制粒机开始崭露头角。它是继第二代制粒方法的一步制粒后发展起来的一种的制粒方法,是一种环保式的制粒工艺,直接将药粉压制成颗粒的新设备。
干法制粒机相较于传统湿法制粒,具备将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品,无需任何中间体和添加剂,造粒后产品粒度均匀,堆积密度显著增加,不仅控制污染,又减少粉料和能源浪费,改善物料外观和流动性,便于贮存和运输,可控制溶解度、孔隙率和比表面积等诸多优点,尤其适用于湿法混合制粒、一步沸腾制粒无法作业的物料。
干法制粒机是根据机械物理挤压制粒工艺原理,将配置好且具有一定结晶水的干粉或微细晶体状原料,直接将粉料进行脱气、压缩、整粒成理想颗粒的新设备。该机型结构合理,性能稳定可靠,清洗方便、所造的颗粒流动性好。广泛适用于制药、食品、化工等行业的造粒,特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。该机制成的颗粒可以压片剂、灌胶囊、颗粒剂等。
本机严格按照GMP要求制造,与物料接触表面部件全部采用304不锈钢材料制造,压轮采用特种耐磨材料制作,整机结构简单合理,能快速进行清洁、出料方便、无积料死角。
干法制粒机是通过“压制”的原理将粉末状干性物料制成颗粒的设备。利用物料中所含有的结晶水,先直接把物料通过液压作用于碾压轮,制成薄片。然后再进行粉碎和整粒以及分级除尘回收等过程制成颗粒。
干法制粒所需辅料少,有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。干法制粒环保清洁,节约了干燥环境,减少了污染的排放,是当前应用比较广泛也十分被看好的制药工艺之一。
干法制粒机结构更加合理紧凑,工艺过程简单,操作方便、性能良好。粉体物料经本设备,无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品,颗粒密度大,无需再进行后续加工处理,减少了工艺流程,不仅降低了造粒成本,并且减少了粉尘污染,改善工人的劳动环境。