专注干法、湿法制粒 国朗机械设备惊艳第56届全国药机展

制粒是制药行业中较为重要的一环，传统的制粒技术因其生产成本偏高，中间环节多，工艺较为复杂等缺点给制粒生产带来了一些难题。而随着医药市场以及制粒设备技术水平的提高，干法制粒机开始崭露头角，整个市场的竞争也随之激烈起来。

　　江苏国朗机械制造有限公司（以下简称“国朗机械”）是专业生产粉体工程设备的企业，干法制粒系列、旋转制粒机系列、粉碎机系列等都是旗下的核心产品。在致力于成为“干法制粒机械制造专家”目标的推动下，国朗机械凭借十余年干法制粒机械生产经验，拥有诸多精良的干法制粒机、旋转制粒机、干燥机等设备。

11月5日-7日，在武汉博览中心举行的第56届（2018年秋季）全国制药机械博览会暨2018（秋季）中国制药机械博览会（以下简称“全国药机展”）上，国朗机械带来了多款重磅产品，包括智能全自动型干法制粒机、旋转制粒机、实验室球形抛丸机、高速混合湿法制粒机等。

（国朗机械 药机会展台）
 

（国朗机械工作人员向客户介绍展出设备）

智能全自动型干法制粒机

智能全自动型干法制粒机是国朗机械研发的一款干法制粒机，也是国朗机械在本次全国药机展推出的一款核心产品。该设备具有压力恒定、低温制粒、PLC控制的特点，颗粒大小可调，成品率高、自动化程度高、使用方便、通用性好，并且配备新形整粒结构、以及模块式结构，还能根据客户需求在压轮处增加水冷装置。 

（智能全自动型干法制粒机）

国朗机械工作人员表示：“智能全自动型干法制粒机中的双制粒箱体也叫双通道制粒箱体，是当中的核心装置，也是我们研发的重要成果。和传统的单通道制粒箱体相比，增加了过筛网孔面积。在同等制粒变频速度的条件下，过筛网与物料接触的面积增大，筛出的颗粒也增多。”

该工作人员介绍，和传统的单通道制粒箱体相比，双通道制粒箱体的颗粒通过筛网能力加快后，使得制粒箱体内存放的待筛分物料减少，有效避免待筛分物料颗粒的二次切割现象，提高了干法制粒机制粒成品率。

不仅如此，双通道制粒箱体比传统的单通道制粒箱体，增大的制粒箱体仓容积可以显著提升处理过筛颗粒的能力。在提高切割、压片、送料三部件速度的同时，也有效提高了国朗干法制粒机整体的生产能力。

　　旋转制粒机

国朗机械旋转制粒机主要由网圈、压料叶、大角度碾刀组成，通过刀片将物料从筛网孔中挤出而成制粒，设备装拆、清洗都很方便。主要适用于农药行业、制药工业中冲剂用、鸡精、冲剂、化工行业中颗粒等的研制与生产。旋转制粒机是用一组相对旋转碾刀，通过不锈钢筛网，把物料挤出颗粒的设备。该机可与输送机和干燥设备组成自动生产流水线，节省人力成本。

（旋转制粒机）

“我们这个设备带变频调速，带特殊的风冷装置，能有效均匀冷却整个制粒筛网和制粒刀以及物料，避免了局部冷却而堵塞网孔，对粘性和热敏性物料的制粒得到冷却和分离作用，从而延长筛网的使用寿命。”国朗机械工作人员说。

　　实验室球型抛丸机

实验室球型抛丸机用于小丸的成型，也适用于制备膜控和骨架型缓控制小丸，是制药、食品和化工等行业制小丸的理想设备。该机通过特别设计的转子结构，使各种湿颗粒加工成美丽的球形粒，也是制备胶囊、中药丸剂的理想型设备。

根据国朗机械工作人员的介绍，该机的系统组成包括混合、初步制粒、整圆、干燥和筛分。混合系统配备CH槽型混合机；制粒系统配备ZL旋转挤压式颗粒机或YK摇摆式颗粒机；整圆系统配备QZL圆形整粒机；干燥系统则配备GFG份藤干燥机、FG沸腾干燥机或烘箱。

实验室球型抛丸机（左一）高速混合湿法制粒（右一）

　高速混合湿法制粒机

　　高速混合湿法制粒机能够将粉体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。混合时间短，节能。主料与辅料差异大时，仍能达到均匀结合，无分层现象。

国朗机械工作人员告诉中国制药网，该机采用卧式圆筒构造，结构合理。充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。“较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间短，在同一密封容器内完成干混湿混制粒，工艺缩减并且符合GMP规范，整个操作也具有严格的安全保护措施。”

（国朗机械参展人员）

技术先进、服务周到，国朗机械展品收获*

目前，国朗机械仍在不断完善和不断创新为客户开发设计非标产品，并制造更、更贴近客户需求的高品质设备。据国朗机械相关人员介绍，企业产品不仅被国内一千多家大中型制药、食品及精细化工企业广泛使用，而且还远销美国、英国、德国、意大利等欧美、中东和东南亚等30多个国家和地区。

而在此次全国药机展中，正是由于先进的技术、设备以及周到的服务，国朗机械才能收获参展观众的*。国朗机械方面也表示，愿以诚恳的态度与国内外朋友真诚合作，共同开辟设备制造工业的新大陆。

“本次全国药机展不仅是一个展示的平台，更是一个与客户沟通交流的机会。我们的产品能够展出，能够被更多业内人士所认可将成为我们在干法制粒机这条路上继续前进的动力！”国朗机械相关负责人说。